قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای

قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای

Blog Article

تحول اساسی در تولید سیمان در اوایل قرن نوزدهم اتفاق افتاد:

رنگدانه‌های مورد استفاده نباید حاوی ترکیبات یا ناخالصی‌های دیگری مانند ترکیبات سرب یا روی باشد که بتواند بر سفت شدن و استحکام سیمان پرتلند تأثیر منفی بگذارد.

این مرحله اصلی‌ترین بخش تولید سیمان است که در آن مواد اولیه به محصول نهایی نزدیک‌تر می‌شوند.

به طور معمول همراه با کلینکر، تقریباً ۵% گچ یا سولفات کلسیم آسیاب می‌شود تا واکنش‌های گیرش و سخت‌شدگی زودهنگام سیمان کنترل گردند.

امروزه سیمان پرتلند و انواع اصلاح شده آن، در مقایسه با گچ و سیمان‌های آهکی، سیمان‌های اصلی مورد استفاده در ساخت بتن سازه‌ای هستند.

همان طور که احتمالا می ‌دانید، آب ویژگی خاصی دارد که بر مبنای آن هنگامی که منجمد می ‌شود، حجمش افزایش پیدا می ‌کند. هوازایی در بتن باعث می‌ شود تا آب در هنگام منجمد شدن جا برای افزایش حجم داشته باشد.

زمان گیرش سیمان به عوامل مختلفی مانند نوع سیمان، دمای محیط و نسبت آب به سیمان بستگی دارد.

مواد پوزولانی (خاکستر بادی، خاکستر آتشفشانی و خاک رس تکلیس شده یا سیلیکا فوم)

مقاومت فشاری این نوع سیمان بسیار بالاست و کارایی آن در مقایسه با سیمان پرتلند معمولی بیشتر می ‌باشد. در مناطقی که سازه تحت تاثیر عواملی همچون دمای بالا، یخ زدگی و حملات اسیدی قرار دارد، استفاده از این نوع سیمان توصیه می ‌شود.

همان طور که شاید حدس زده باشید، استفاده از این نوع سیمان بیشتر اهداف دکوراتیو و زیبایی شناسی دارد.

سیمان کاربردهای بسیار متنوعی در صنعت ساختمان دارد که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

این سیمان از پختن سنگ آهک و خاک رس به دست می‌آمد و به دلیل شباهت آن به سنگ‌های استخراج شده از جزیره پرتلند در انگلستان به این نام خوانده شد.

در هر حال، هزینه آسیاب و حرارت ایجاد شده در هنگام هیدراتاسیون، محدودیت‌هایی را برای نرمی به وجود می‌آورد.

تجزیه اکسیدهای سیمان پرتلند (بر حسب %) تعیین ترکیب اجزای سیمان، ماخذ با استفاده از تجزیه شیمیایی